Electroerosion à fil Retour à la page précédente

GX+ série
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CHMER - GX+ série

Désignation : GX+ série

Référence DMO :

Marque : CHMER

Neuf

Sur commande



   Fiche technique CHMER - GX+ série


Renseignements CHMER - GX+ série

DESCRIPTIF

Gamme d'électroerosion par fil à commande numérique CHMER série GX+ (version totalement Immergé).

Cette gamme offre la possibilité d'intégrer un 6 ème axe (Axe B - rotation de la pièce) pendant l'usinage.

CHMER est un constructeur spécialisé dans les machines d'électroerosions (fil / enfoncage / percage rapide / fraisage graphite).

La série des GX+ de CHMER sont des machines d'électroérosion par fil. Sous le nom international EDM (Electrical discharge machining), l’électroérosion est réalisée par des machines non conventionnelles travaillant par enlèvement de métal. Des outils d’usinage par électroérosion à fil fonctionnant avec des impulsions électriques constantes offre lors de la fabrication des résultats de précision parfait, quelle que soit la nature du métal à travailler tant qu'il est conducteur (Acier, Titane, Carbure, Acier Inoxydable, Carbure de tungstène etc...). Après avoir réalisé un micro perçage débouchant, le fil peut être introduit et passer au-travers du métal. L’électroérosion est une technologie parfaitement adaptée à la production de pièces mécaniques de grande précision, prototypes, pièces unitaires, pièces de petites et moyennes séries.

L’électroérosion par fil : un fil conducteur animé d’un mouvement plan et angulaire va découper la pièce suivant une surface réglée. Lors de l’usinage, l'ensemble travaillé est soit arrosé continuellement soit immergée en permanence dans un bain d’eau déionisée ou dans un bain d’huile diélectrique spéciale, les liquides sont filtrés en permanence pour retirer les microcopeaux. CHMER propose qu'une seule technologie pour cette gamme :

Gamme d'électroérosion à fil où la pièce est entièrement imergée pendant l'usinage

Les formes usinées par les electroérosions à fil sont quasiments infinies c'est pourquoi de nombreux secteurs sont demandeurs de ce type de machine. On y retouve généralement :

  • Le médical
  • L'horlogerie de luxe
  • Secteur de la connectique
  • L'aéronautique
  • l'énergie l'autombile
  • etc...

Ce procédé à l'avantage d'usiner n'importe qu'elle pièce, n'importe qu'elle matière tant qu'elle est conductrice ou semi-conductrice tout en vous faisant bénéficier d'un état de surface incomparable. Le niveau de précision est tel que sur ce type de machine, la tolérance peut aller jusqu'a 0,002 mm sur la côte désirée.

Les avantages des machines d'électroérosion à fil sont nombreux, ce qui leur permet d'être toujours plus populaires et plus nombreuses dans les industries 2.0 d'aujourd'hui :

  • Usinage ultra-précis
  • Usinage de pièces préalablement trempées
  • Procédé adapté aux métaux très durs y compris les aciers trempés et les carbures (Titane, inox, Inconel...)
  • Polyvalence et possibilités d'usinage quasiment infinies
  • Etat de surface de la pièce finie avec Ra (rugosité) plus ou moins élevée
  • Possibilité de tendre vers un état de surface proche du poli miroir

Conception

La gamme GX+ de CHMER : fournit les technologies les plus recentes notamment avec ses moteurs linéaires produits par CHMER, son stabilisateur de puissance et sa nouvelle génération de controleur AWT et W5F. La technologie intégrée et l'apparence visuelle améliorent l'expérience de coupe des utilisateurs et créent une valeur ajoutée élevée sur cette machine universelle d'electroérosion à fil. Elle se caractérise par :

  • (option) Integration d'un axe supplémentaire : L'axe B (Rotation de la pièce) pour un total de 6 axes controlés
  • Moteurs linéaires de précision construits par CHMER avec des pilotes haute résolution qui offrent une grande réactivité, une absence totale des vibrations et des jeux et garantissent des performances exeptionnelles sur toute la gamme.
  • Lecture des déplacements X et Y sur règles linéaires (0.5 µm) pour un positionnement précis.
  • Excellent équilibre thermique et construction en fonte rigide pour assurer une meilleure précision d'usinage et une meilleure durabilité.
  • Nouvelle génération d'électroérosion à fil : fiable à 99,9%
  • Stabilisateur de puissance et des servos moteur : Moins de ruptures de fil et une haute efficacité pour des coupes répétées
  • Alimentation électrique optimisée : Durée de vie accrue des composants électroniques, température plus basse dans l'alimentation .
  • Sa capacité à maintenir une même température :  Équipé d'une alimentation par onduleur et refroidi par l'eau, la variation de température à l'intérieur de la chambre est de +/-0,5°C pour un usinage précis tout en réduisant considérablement les émissions de chaleur et en économisant 45% de la consommation d'énergie du climatiseur.
  • Analyse structurelle des machines et optimisation de leur conception pour une stabilité améliorée et une durée de vie plus longue
  • Table de travail et cuve de travail en acier inoxydable (brossé pour la cuve) pour une longue durée de vie et un entretien minimal.

Techniques d'économie d'énergie développées : le nouveau système de contrôle de la puissance peut transformer la puissance appliquée dans le processus de décharge et recharger l'électricité du générateur. Ce processus peut réduire la consommation d'énergie jusqu'à plus de 20% (par rapport aux modèles précédents). Il réduit également le problème de l'émission de chaleur. 2 en 1 : économie d'énergie et réduction des émissions de carbone.

Le système d'enfillage automatique (Breveté) des fils est capable d'enfiler le fil sous l'eau et sur le point de rupture. Plus besoin de revenir au point de départ, de vidanger le réservoir et de faire un parcours à sec jusqu'au point de rupture du fil. 

Conception simple pour rendre l'entretien facile et moins coûteux
Peut enfiler le fil sur une pièce étagée (de plusieurs niveaux), lorsque la tête supérieure ne peut pas atteindre la pièce.
Permet l'utilisation de fil de diamètre Ø0.07 mm

Mémoire de 100 ensembles de programmes NC : Enregistre les 100 derniers programmes NC, permettant à l'opérateur de savoir si le traitement des opérations est correctement terminé en fonction des informations du tableau.

Caractéristiques techniques

GX360L+GX430L+GX530L+GX640L+
Course des axes X / Y / Z (mm)360 x 250 x 220400 x 300 x 220500 x 300 x 220600 x 400 x 300
Course des axes U / V (mm)60 x 6060 x 60 60 x 60100 x 100
Dimensions maxi des pièces (mm)725 x 560 x 215725 x 600 x 215825 x 600 x 215910 x 700 x 295
Poids maxi des pièces (kg)300350500600
Vitesse d'avance des axes X / Y (mm/min)1500150015001500
Système d'entraînement des axes
Diamètre de fil (mm)Ø0.15 à 0.3 (Ø0.25)Ø0.15 à 0.3 (Ø0.25)Ø0.15 à 0.3 (Ø0.25)Ø.15 à 0.3 (Ø0.25)
Vitesse d'enfilage (mm/s)300300300300
Angle / hauteur de coupe (Buse grand angle, DA + DB = 15mm) ((° / mm))±14.5°/80±14.5°/80±14.5°/80±21°/100
Dimensions de la machine (L x l x h) (mm)2688 x 2300 x 20502870 x 2350 x 21002970 x 2350 x 21002447 x 2430 x 2230
Poids total de la machine (kg)2500260031953595
Capacité du réservoir diélectrique (L)590650650760
Type de filtrationPapierPapierPapierPapier
Contrôle de la température du liquide diélectriqueAutomatiqueAutomatiqueAutomatiqueAutomatique
Contrôle de la conductivitéAutomatiqueAutomatiqueAutomatiqueAutomatique
Courant de sortie max (A)25252525