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Désignation : CM serie MP
Référence DMO :
Marque : CHMER
Neuf
Sur commande
Gamme d'électroerosion par enfonçage conventionnelle CHMER série CM.
CHMER est un constructeur spécialisé dans les machines d'électroerosions (fil / enfoncage / percage rapide / fraisage graphite).
La série des CM de CHMER sont des machines d'électroérosion par enfonçage. Sous le nom international EDM (Electrical discharge machining), l’électroérosion est réalisée par des machines non conventionnelles travaillant par enlèvement de métal. Le processus de l’électroérosion, aussi appelé usinage par étincelage, consiste en l’usinage d’une pièce grâce à d’innombrables décharges électriques générées entre la pièce à usiner et l’électrode-outil. Ce procédé offre lors de la fabrication, de parfaits résultats avec une très haute précision d'usinage qu'elle que soit la nature du métal à travailler tant qu'il est conducteur (Acier, Titane, Carbure, Acier Inoxydable, Carbure de tungstène etc...). L’électroérosion est une technologie parfaitement adaptée à la production de pièces mécaniques de grande précision, prototypes, pièces unitaires, pièces de petites et moyennes séries.
L’électroérosion par enfonçage : ou « die sinking » en anglais, dans laquelle une électrode de forme complémentaire à la forme à usiner s'enfonce dans la pièce. Ce processus implique donc la création d’une électrode négative (généralement un mâle) similaire à la forme que l’on souhaite obtenir durant l’usinage. La particularité de l'electroérosion par enfonçage est qu’il n’a pas à être débouchant et qu’il permet de réaliser des formes très complexes.
La gamme d'électroérosion par enfonçage CHMER type CM fonctionne par immersion totale de la pièce pendant l'usinage et propose 2 types d'alimentation haute performance :
SÉRIE MH : L'alimentation électrique modulable simplifie le dépannage et la maintenance.
SÉRIE MP : L'alimentation électrique haute performance facilite le travail
Les formes usinées par les electroérosions par enfonçage sont quasiments infinies c'est pourquoi de nombreux secteurs sont demandeurs de ce type de machine. On y retouve généralement :
Le médical
L'horlogerie de luxe
Secteur de la connectique
L'aéronautique
l'énergie l'autombile
etc...
Ce procédé à l'avantage d'usiner n'importe qu'elle pièce, n'importe qu'elle matière tant qu'elle est conductrice ou semi-conductrice tout en vous faisant bénéficier d'un état de surface incomparable. Le niveau de précision est tel que sur ce type de machine, la tolérance peut aller jusqu'a +/-0,0005 mm sur la côte désirée.
Les avantages des machines d'électroérosion par enfonçage sont nombreux, ce qui leur permet d'être toujours plus populaires et plus nombreuses dans les industries 2.0 d'aujourd'hui :
Usinage ultra-précis
Usinage de pièces préalablement trempées
Procédé adapté aux métaux très durs y compris les aciers trempés et les carbures (Titane, inox, Inconel...)
Polyvalence et possibilités d'usinage quasiment infinies
Usinage de formes spéciales (trous de section carrée, triangulaire, en hélice, gravures complexes)
Etat de surface de la pièce finie avec Ra (rugosité) plus ou moins élevée
Possibilité de tendre vers un état de surface proche du poli miroir
Aucune force mécanique n’est exercée sur la pièce : élimination de systèmes de blocage complexes
La gamme CM de CHMER : c'est une conception révolutionnaire et innovante pour répondre à la plupart des demandes des fabricants de moules de précision. La technologie intégrée et l'apparence visuelle améliorent l'expérience d'usinage des utilisateurs et créent une valeur ajoutée élevée sur ces machines universelles d'electroérosion par enfonçage Elles se caractérise par :
Bâti de la machine solide et très rigide : conçue avec une fonte de haute qualité pour le banc, la colonne et les nervures, elle assure une durabilité, une stabilité et une précision optimales lors de l'usinage.
Le bélier est monté sur un guidage linéaire à rouleaux de haute précision (importé de Suisse ou du Japon).
Toutes les glissières sont rectifiées et traitées thermiquement.
Les axes X et Y de la table de travail sont revêtus de turcite-B à faible coefficient de friction, et équipés de vis à billes rectifiées, ce qui permet un déplacement en douceur et un positionnement précis même en cas de charge de travail élevée
Les axes Z1 et Z2 sont conçus de manière à éviter toute déformation et offrir une plus grande précision.
Pour les modèles plus grands, l'axe X adopte le guidage à rouleaux THK (fabriqué au Japon), l'axe Y adopte le guidage linéaire Scheneeberger (fabriqué en Suisse), traité par le froid, il est très rigide et résistant à la déformation.
L'unité d'alimentation électrique est constituée de cartes PC modulaires adoptant des circuits intégrés et des transistors à haut débit / haute fréquence, caractérisés par un faible taux de défectuosité, un rendement élevé, un entretien facile et une réparation simplifiée.
Le détecteur automatique "anti-arc" peut empêcher les résidus tels que les particules de métal et de carbone de se déposer, protégeant ainsi la pièce à usiner des dommages.
Les 24 réglages disponibles pour les temps de marche et temps d'arrêt des impulsions électriques vous permettent de sélectionner les conditions d'usinage appropriées. En fonction de la taille du matériau, de l'électrode, du type de pièce, de la profondeur d'érosion et de l'état de surface visée (Ra), cette large gamme d'applications rend l'électroérosion CHMER adaptée à l'usinage à grande vitesse, avec une usure minimale des électrodes, une finition et un état de surface optimal.
Les options disponibles sur la machine :
Visualisation 3 axes
Système 3R
Orbit cut
| CM240R | CM380 | CM420 | CM545 | CM655 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Dimension de la table (mm) | 500 x 350 | 650 x 400 | 700 x 400 | 800 x 500 | 1000 x 600 |
| Course X (mm) | 300 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| Course Y (mm) | 200 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Dimension du réservoir (mm) | 820 x 500 x 300 | 1050 x 600 x 300 | 1120 x 650 x 360 | 1250 x 700 x 500 | 1500 x 800 x 500 |
| Course Z1 automatique (mm) | 200 | 200 | 200 | 500 | 500 |
| Course Z2 manuelle (mm) | 200 | 200 | 200 | ||
| Distance entre la table et le nez (mm) | 160 à 560 | 200 à 60 | 250 à 650 | 200 à 700 | 250 à 750 |
| Poids maxi de l'éléctrode (kg) | 60 | 70 | 80 | 300 | 300 |
| Poids maxi de la pièce (kg) | 500 | 750 | 950 | 1500 | 2250 |
| Encombrement (L x l x H) (mm) | 1300 x 1300 x 2220 | 1400 x 1340 x 2170 | 1470 x 1360 x 2170 | 1600 x 1600 x 2620 | 1860 x 1700 x 2750 |
| Poids de la machine (kg) | 1000 | 1400 | 1550 | 3200 | 3500 |
| Courant (A) | 50 | 50 | 75 | 75 | 75 |
| Générateur (A) | 50 / 75 / 100 / 125 | 50 / 75 / 100 / 125 | 50 / 75 / 100 / 125 | 50 / 75 / 100 / 125 | 50 / 75 / 100 / 125 |
| Puissance d'entrée (Kw) | 4 / 5 / 8 / 10 | 4 / 5 / 8 / 10 | 4 / 5 / 8 / 10 | 4 / 5 / 8 / 10 | 4 / 5 / 8 / 10 |
| Meilleure rugosité (Ra) (um) | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 |
| type de reservoir | D323 | D434 | D434 | D545 | D655 |
| Capacité du réservoir diélectrique (L) | 280 | 390 | 390 | 600 | 1100 |
| Type de filtration | papier | papier | papier | papier | papier |
| Puissance de la pompe (Ch) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5x2 | 0.5x2 |
| Poids du réservoir (kg) | intégré dans la machine | 80 | 80 | 110 | 160 |
| Dimensions du réservoir (L x l x h) (mm) | intégré dans la machine | 1400 x 800 x 430 | 1400 x 800 x 430 | 1200 x 600 x 500 | 1500 x 760 x 500 |
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