Les tours sont des machines indispensables en mécanique pour la réalisation d'opérations de tournage. Ce sont des machines-outils destinées à l'enlèvement de copeaux.
Elles permettent d’usiner des pièces en rotation à l’aide d’un outil coupant fixe, pour obtenir des formes cylindriques, coniques ou profilées, tout en garantissant un haut niveau de précision, de rigidité et de répétabilité.
Avec l’évolution des technologies et l’intégration de commandes numériques modernes, les tours peuvent aujourd’hui produire des formes complexes et intégrer des opérations de perçage, fraisage, rainurage, ou d’autres usinages complémentaires.
Il existe différentes familles de tours :
Tours conventionnels : machines idéales pour la maintenance, les pièces unitaires, le prototypage et la formation.
Tours à commande numérique (à banc plat ou à banc incliné) : machines de production équipées de 2 axes ou multiaxes, pouvant intégrer jusqu’à 4 axes, mono-tourelle ou bi-tourelle, broche de reprise et outillage motorisé pour le tournage-fraisage. La commande numérique assure une précision constante, des prises de passes contrôlées et l’usinage de matériaux difficiles.
Tours verticaux, de décolletage ou à broche inversée : machines adaptées aux pièces de grande dimension, de forte inertie ou nécessitant une architecture spécifique pour le maintien et la stabilité.
Tous ces tours d'usinage sont équipés de commande numérique (CNC) assurant une précision élevée, une répétabilité constante et un contrôle maîtrisé des axes.
Plusieurs commandes numériques peuvent équiper ces machines, notamment Heidenhain, Fanuc, Siemens ou Fagor, chacune offrant des fonctionnalités adaptées à vos besoins de production.
Chez Didelon Machines Outils, nous vous accompagnons dans le choix du tour le plus adapté à votre activité, en tenant compte de vos contraintes techniques, de vos matériaux et de vos volumes de production.
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